1. 軸流ファンには多くの共通の故障があります。
なぜなら軸流ファン高負荷環境で作業しているので、多くの故障が考えられます。ローター故障はファンでよくある故障です。具体的な故障には、ローターの曲げ、振動、またはローターとインペラーの接続不良があり、これによりローターシャフトがアイドリングし、インペラーとローターが滑ることがあります。刃の故障。刃は長時間の作業で大きな力を受け、粗い亀裂や細かい亀裂、破壊事故が発生しやすいです。同時に、この故障の確認も難しいです。軸流ファンは常に高速運転状態にあるため、インペラーの故障を予測する方法はありません。アクシアルフローファンの最も一般的な生産事故はインペラ破損ですか?ファンベアリングの損傷はステーターシェルがローターをロックさせ、固定部分に大きな衝撃力を生み出し、軸流ファン全体の剥離を引き起こします。回路が大きすぎると、回路内の銅線が熱的な影響を起こしてステーターやローターを焼き、モーターに大きな損傷を与えます。グリース不足はファン内の部品の乾燥研磨を引き起こし、最終的にベアリングやローターなどがロックします。したがって、日々のメンテナンスではグリースの追加に注意を払いましょう。2. 軸方向ファン破壊の原因
2.3.1 軸流ファン自体の品質
まず第一に、軸流ファンが最初の選択肢となる可能性があります。設計には安全上の危険があり、設計上の機械的要素が無視されて軸流ファンの故障や、生産過程での手削りが原因で効率が低く安定性が低下する可能性があるからです。第二に、ガスの膨張係数が設計時に考慮されず、ガス適用特性の詳細な理解がなかったことです。第三に、ブレードは毎日メンテナンスされていませんでした。企業の生産においては生産が重視され、維持の重要性が過小評価されています。あるいは刃の品質が基準を満たしていないのかもしれません。第四に、グリースの品質が悪く、昇華防止特性が悪く、軸流ファンが発生します。長時間稼働すると潤滑性が非常に悪くなります。第五に、対応する故障検出モジュールが損傷しており、ファンの正常な動作状態を時間内に反映する方法がありません。
2.3.2 運用と保守
軸流ファンは長い間失速状態で動作しており、気流圧力の脈動振幅は大幅に増加し、ブレード共鳴も損傷しています。ファンはファンの特性に従って始動・運転されず、ファンの動作条件もシステムの特性と一致しません。静電除塵器が存在しないか、静電除塵器の効率が低いと、ファン入口に高い粉塵濃度が生じます。2つのファンが並列に動く場合、その動作ポイントはかなり異なります。軸流ファンのサージプロテクションが機能しなくなります。定期的なメンテナンスや不十分なメンテナンスはありません。
2.3.3 設置
シャフトシステムはバランスが取れていないか接続不良で、ファンの大きな振動やベアリングやカップリングの損傷が起こりやすいです。アクチュエータの取り付け誤差が大きく、局所的な指示値が制御室のフィードバック値と一致せず、誤操作につながります。
2.3.4 ファンの選択とシステム設計
ファンの選択が不適切な場合、ファンの実際の動作点が不安定な気流領域や失速領域の近く、あるいはその近くに入ってしまい、ファン配管システムの不合理な特性がファンローターの関連部分に疲労や損傷を引き起こす可能性があります。
軸流ファンの動作は熱動力ユニットの安定性に関連しています。補助装置でありながら、軸流ファンの熱放散がなければ主ユニットは長時間稼働できません。したがって、軸流ファンは工業生産において極めて重要です。軸流ファンの作動効率を向上させる最も直接的な方法は、軸流ファンの故障頻度を減らし、作動信頼性を向上させることです。まず軸流ファンの故障を分類し、その後その原因を特定し、原因から問題を解決し、複数のグループを並列に接続する方法を採用する必要があります。一方で工業用ユニットの冷却効率を高め、他方でメンテナンスやメンテナンスにも便利です。軸流ファンが故障しても、システムは正常に動作可能です。