端子台の使用における一般的な障害 |ヒューズ端子台


端子のプラスチック絶縁材料と導電性部分は端子の品質に直接関係しており、それぞれ端子の絶縁特性と導電特性を決定します。1つの端末に障害が発生すると、システムエンジニアリング全体の障害につながります。この点に関して国内外の痛ましい教訓は非常に深いものです。
予防が目標であり、分析が基盤です。ある意味、失敗を分析するよりも失敗を防ぐことが重要です。端末の品質と信頼性を確保するため、より現実的な意味を持ちます。
1. 接触不良
端子内部の金属導体は端子のコア部分です。外部ワイヤまたはケーブルからコネクタの対応する接点に電圧、電流、または信号を送信します。したがって、接点は優れた構造、安定した信頼性の高い接点保持力、および良好な導電性を備えている必要があります。接触部品の不合理な構造設計、間違った材料の選択、不安定な金型、不十分な加工寸法、粗い表面、熱処理や電気メッキなどの不合理な表面処理プロセス、不適切な組み立て、過酷な保管および使用環境、および不適切な操作と使用により、すべての接触部品が損傷します。接触部とマッチング部が接触不良の原因となります。
2.絶縁性が悪い
絶縁体の機能は、接点を正しい位置に保ち、接点と接点、および接点とハウジングの間を絶縁することです。したがって、絶縁部品は優れたものでなければなりません
性能、機械的特性、およびプロセス成形特性。特に、高密度・小型化端子の普及に伴い、絶縁体の有効肉厚はますます薄くなっています。これにより、絶縁材料、射出成形金型の精度、成形技術に対する要件がより厳しくなります。絶縁体の表面または内部に過剰な金属が存在するため、表面のほこり、フラックス、その他の汚染や湿気、有機物の沈殿物、有害なガス吸着膜が表面の水膜と融合してイオン導電チャネルを形成し、吸湿、カビの発生、絶縁材料の老化など。短絡、漏れ、故障、低絶縁、その他の絶縁不良を引き起こします。
3.固定不良
絶縁体は絶縁を提供するだけでなく、突き出た接点を正確にセンタリングし、保護します。また、設置と位置決め、機器へのロックと固定の機能も備えています。固定が不十分だと、ライターほど信頼性の高い接触に影響を与え、瞬間的な停電を引き起こし、製品の崩壊がより深刻になります。分解とは、材質、設計、プロセス、その他の理由により、プラグイン状態での端子の構造が信頼できないことにより、プラグとソケット、ピンとソケットが異常に分離し、制御システムの電力伝達を引き起こします。信号制御の中断による深刻な結果信頼性の低い設計、間違った材料の選択、成形プロセスの不適切な選択、熱処理、金型、組み立て、溶接、その他のプロセスの品質の低下、および不適切な組み立てにより、固定が不十分になります。
また、コーティングの剥離、腐食、打撲、プラスチックシェルのフラッシング、ひび割れ、接触部の粗加工、変形などにより、位置決めやロックフィットサイズが不十分で、加工品質の均一性が悪く、全分離力が原因による交換不良も一般的な病気であり、頻繁に発生する病気です。これらのタイプの障害は通常、検査および使用中に時間内に発見され、排除できます。
故障を防ぐための信頼性スクリーニング試験
端子台の品質と信頼性を確保し、上記の致命的な故障の発生を防ぐために、製品の技術的条件に応じて対応するスクリーニング技術要件を研究および策定し、次の対象を絞った故障防止信頼性テストを実施することをお勧めします。
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