端子台の使用における一般的な障害 |ヒューズ端子台
端子のプラスチック絶縁材料と導電性部分は、端子の品質に直接関係しており、それぞれ端子の絶縁特性と導電性を決定します。1つの端末の故障は、システムエンジニアリング全体の故障につながります。この点に関して、国内外で痛ましい教訓を得たことは、非常に深いものです。
予防が目標であり、分析が基盤です。ある意味では、失敗を分析することよりも、失敗を防ぐことが大切です。これは、端末の品質と信頼性を確保するためのより現実的な意味を持っています。
1.接触不良
端子内部の金属導体が端子のコア部分です。外部ワイヤまたはケーブルからの電圧、電流、または信号をコネクタの対応する接点に伝送します。したがって、接点は優れた構造、安定した信頼性の高い接点保持、および良好な導電性を備えている必要があります。接触部品の不合理な構造設計、間違った材料選択、不安定な金型、不適切な加工寸法、粗い表面、熱処理や電気めっきなどの不合理な表面処理プロセス、不適切な組み立て、過酷な保管および使用環境、および不適切な操作と使用により、すべての接触部品が損傷します。接触部とマッチング部が接触不良の原因となります。
2.断熱性が悪い
絶縁体の機能は、接点を正しい位置に保ち、接点と接点、および接点とハウジングの間を絶縁することです。したがって、絶縁部品は優れている必要があります
性能、機械的特性、およびプロセス成形特性。特に高密度化・小型化が進むにつれ、絶縁体の有効肉厚はどんどん薄くなっています。これにより、絶縁材料、射出成形の精度、成形技術に対する要件が厳しくなります。絶縁体の表面または内部に金属の過剰が存在するため、表面のほこり、フラックス、その他の汚染や湿気、有機材料の沈殿物、有害ガス吸着膜が表面の水膜と融合して、イオン伝導チャネル、吸湿性、カビの成長、断熱材の老化などを形成します。短絡、漏れ、故障、低絶縁、その他の絶縁不良の原因となります。
3.固定不良
絶縁体は絶縁を提供するだけでなく、突き出た接点の正確なセンタリングと保護も提供します。また、設置と位置決め、および機器のロックと固定の機能も備えています。固定が不十分な場合、ライターは信頼性の高い接触に影響を及ぼし、瞬時の停電を引き起こし、製品の崩壊はより深刻になります。分解とは、材料、設計、プロセス、その他の理由により、プラグイン状態での端子の信頼性の低い構造によって引き起こされるプラグとソケット、ピンとソケットの間の異常な分離を指し、制御システムの電力伝送を引き起こします。信号制御の中断による深刻な結果。信頼性の低い設計、間違った材料の選択、成形プロセスの不適切な選択、熱処理、金型、組み立て、溶接、その他のプロセスの品質の低さ、および不適切な組み立てにより、固定が不十分になります。
また、コーティングの剥がれ、腐食、傷、プラスチックシェルのフラッシング、ひび割れ、接触部品の粗加工、変形などにより、外観が悪くなり、位置決めやロックフィットサイズが悪くなり、加工品質の均一性が悪くなり、総分離力の主な原因によって引き起こされる交換不良も一般的な病気であり、頻繁に発生する病気です。これらのタイプの障害は、通常、検査と使用中に時間内に発見し、排除することができます。
故障を未然に防ぐ信頼性スクリーニング試験
端子台の品質と信頼性を確保し、上記の致命的な故障の発生を防ぐために、製品の技術条件に応じて対応するスクリーニング技術要件を研究および策定し、次の対象を絞った故障防止信頼性テストを実施することをお勧めします。
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