端子台使用における一般的な欠陥 |ヒューズ端子台


端子のプラスチック絶縁材料と導電部分は端子の品質に直接関係し、それぞれ端子の絶縁性と導電性を決定します。どの端末でも故障すれば、システム全体の失敗を招きます。この点に関して国内外で痛ましい教訓は非常に深いものです。
予防が目標であり、分析が基盤です。ある意味で、失敗を防ぐことは失敗の分析よりも重要です。ターミナルの品質と信頼性を確保する上で、より現実的な意味を持ちます。
1. 接触不良
端子内部の金属導体は端子の芯部分です。外部の配線やケーブルからコネクタの対応する接点へ電圧、電流、または信号を送ります。したがって、接点は優れた構造、安定し信頼性の高い接触保持、良好な電気伝導率を備えなければなりません。接点部品の不合理な構造設計、誤った材料選択、不安定な金型、不良な加工寸法、粗い表面、熱処理や電気めっきなどの不合理な表面処理工程、不適切な組み立て、過酷な保管・使用環境、不適切な操作・使用により、すべての接点部品が損傷します。接点部分とマッチング部分が接触不良を引き起こします。
2. 断熱不良
絶縁体の役割は、接点を正しい位置に保ち、接点と接点、接点とハウジングの間の絶縁をすることです。したがって、絶縁部品は優れた性能でなければなりません
性能、機械的特性、プロセス成形特性。特に高密度かつ小型化された端子の普及により、絶縁体の実質的な壁厚はますます薄くなります。これにより、断熱材、射出成形の精度、成形技術に対してより厳しい要件が課されます。絶縁体表面や内部に金属余分が存在するため、表面の粉塵、フラックス、その他の汚染物質や湿気、有機物の沈殿や有害なガス吸着膜が表面水膜と結合してイオン導電チャネル、水分吸収、カビの発生、断熱材の劣化などを形成します。ショート、漏れ、故障、絶縁不足、その他の断熱不良を引き起こします。
3. 執着不足
絶縁体は断熱を提供するだけでなく、突出した接点の正確な中心化と保護も提供します。また、設置や位置決め、機器のロックや固定も兼ね備えています。固定が不十分だと、ライターは信頼性の高い接触に影響を与え、即座に停電を引き起こします。製品の破損は深刻になります。分解とは、プラグとソケット、ピンとソケットの異常な分離を指す。これは、端子の構造が材料、設計、プロセスなどの理由により信頼性に欠けているため、制御システムの電力伝達を引き起こすことを指します。信号制御遮断による深刻な影響。信頼性の低い設計、誤った材料選択、成形工程の選択の不適切な選択、熱処理、型取り、組み立て、溶接その他の工程の質の低さ、そして不適切な組立により、固定不良が生じます。
さらに、コーティング剥がれ、腐食、打撲、プラスチックシェルのフラッシング、ひび割れ、接触部品の粗い加工、変形などにより、位置やロックの適合サイズが悪すぎて外観が悪く、加工品質や均一性の低下、そして総分離力が劣ります。主要な原因による交換不良も一般的で頻繁に発生する病気です。このような故障は、検査や使用中に時間内に発見・除去されることが一般的です。
故障防止のための信頼性スクリーニング試験
端子台の品質と信頼性を確保し、上記の致命的な故障の発生を防ぐために、製品の技術的条件に応じて対応するスクリーニング技術要件を研究・策定し、以下のターゲットを絞った故障防止信頼性試験を実施することが推奨されます。
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